压坯以一定的速度通过炉子的预热段、高温段及冷却段的炉膛。真空烧结炉具有生产量大、产品质量均匀、热效率高、操作方便、筑炉材料和发热元件费用低且寿命长、峰值电力小、烧结费用节省等优点。在粉末冶金机械零件生产中，常用的连续式烧结炉有网带炉、步进梁炉和推杆炉等。1．网带炉1)网带炉的特点(1)通常条件下，不必使用烧舟，烧结件加热均匀、变形较小。(2)操作简单，自动化程度高。(3)可以使用快速烧除（RBO）机构加速润滑剂的烧除，以及碳补偿保证炉内碳势。(4)具有驱动、传动装置，真空烧结炉定制，进料、出料稳定并连续地进行。传送带的速度可以在1.4~14m/h之间进行调节，以适应各种压坯烧结时间不同的要求。(5)有各种安全装置。为了确保运转安全，采用能应用的所有警报系统和相应措施。例如气体低压报警，冷却水断流报警，温度异常报警等。(6)设有辅助部分。每个烧结加热带的温度、缓冷区的温度都有自动控制装置，并有自动记录烧结气氛纯度的装置、气体压力与流量的自动控制装置。
真空烧结炉主要用途和适用范围：
高校、科研院所、工矿企业做高温烧结、金属退火、新材料开发、有机物质灰化、质量检测之用，也适用于电子、药、特种材料等生产和实验。
主要功能和特点：
1、加热元件采用优质硅钼棒，炉膛采用氧化铝多晶纤维材料，保温性能好，耐用，拉伸强度高，大大提高了使用寿命；
2、独特的炉膛设计，资阳真空烧结炉，经久耐用，不垮塌；
3、可通过我们的软件，与计算机互联，可实现单台或者多台电炉的远程控制、实时追、历史记录、输出报表等功能；可安装无纸记录装置，实现数据的存储、输出；
4、超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠
真空烧结炉当粉末冶金零件的生产超过一定的规模后，为了确保烧结零件的质量和炉子的使用寿命，烧结炉应有烧结气氛输送管配置和冷却水降温装置。一般每台烧结炉都可配有两种气源的管道，以备一种气体的管道出现故障时，另一种气体可代用，避免因停气造成烧结质量问题和炉子损坏。
真空烧结炉在步进梁式炉、推杆式炉及间歇式炉中烧结，必须使用烧舟。烧舟在高温中反复使用，不可避免地会翘曲变形。对于变形烧舟必须及时检出进行整修，方可投入使用，真空烧结炉厂家，以免变形的烧舟在炉内产生卡舟事故，真空烧结炉生产，既影响烧结零件质量又严重降低的烧结炉的使用寿命。因此，在烧结工段应备一台整舟用液压机及整舟模具，对变形的烧舟及时整修。此外，网带式烧结炉虽然多半不使用烧舟，但有时为了减少工件（特别是薄型、细长件等）变形，也采用烧舟，即将压坯装在烧舟中，然后再排放在网带上。对于形状特殊的零件，烧结时需要做专用工装。
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