电气部分：
1、电气部分可分为：电控部分、温控部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关控制。
2、控温仪表选用数显智能型仪表，控温仪表设有手动及自动PID调节，可自动跟踪设定##PID值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。
3、控温方式：采用晶闸管模块移相触发，0~98%功率输出可调节。温区采用3相控制。采用厦门宇电三相触发器，可靠、稳定。
4、加热元件：加热元件采用高温电阻丝棒。
5、控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等有应的中文指示标牌。
6、自动送料系统的控制采用三菱可编程控制器（PLC）控制，安全可靠；PLC系统有计时功能。在电炉两端设有手动操作按钮台，自动/手动调节方便，触摸屏显示运行状态，实时、历时温度记录，故障报警及记录，产能记录。
7、液氮的供气有欠压报警装置。
8、控制柜内散热采用顶部隔网换气，柜内设有照明装置。
9、配电柜尺寸：1000×600×2000 (L×W×H)mm，新型碳材料烧结炉制订，单柜前后开门，2台。
1000×600×2000 (L×W×H)mm，PLC电脑柜1台。
新型碳材料烧结炉使用的注意事项
(1)当使用氢气或分解氨时，要先通入氮气，在确保炉中的空气完全被排出时，才能通电升温，新型碳材料烧结炉出售，以防止打鸣。
(2)对钼丝作加热元件的烧结炉，在通电前炉体中应通入保护气体，以防止钼丝氧化而脆断。
(3)炉门及气体排出口应点明火烧除，以防止氧气进入或氢气排出而发生危险和煤气中的 毒危险。
(4)若电热元件为铁铬铝电阻丝，在升温至1100℃时应停留一段时间（30min左右）再升温，以防止电阻丝表面温度过高而损坏。
(5)在升温前和操作中应不时检查气流、水流是否符合要求，以及检查设备、电和炉温的控制仪表是否正常。
(6)停炉前应先断电，在炉温降到200℃以下时再停气和停水。
(7)除了因维修必须停炉外，要避免频繁停炉。烧结炉的频繁开停，会造成加热元件易于老化，耐火材料易于碎裂，新型碳材料烧结炉价格，炉内气氛不纯，炉温容易波动等弊端。
新型碳材料烧结炉这种炉子是将压坯装于烧舟中或垫块上，用机械（或手动）传动，推进炉内进行烧结。根据推舟是连续的还是间歇的，这种炉子又分为连续推进式和间歇推进式两种。新型碳材料烧结炉结构这种炉子适用于合金化要求高的粉末冶金机械零件的生产，十堰新型碳材料烧结炉，一般烧结温度在1200～1250℃范围。推杆式烧结炉是由推进装置和预热带、高温带、冷却带等组成。各段温度均自动控制。为了尽可能降低推进力，除高温烧结带外，在预热带和冷却带中铺设了辊道。预热带加热元件为Ni-Cr合金。烧结炉进、出料时，要先关闭中间门，在烧结炉进出口形成火帘后再进、出料。烧舟材料，用于1150℃以下时，可采用耐热合金钢；用于高于1150℃时，可采用陶瓷、石墨等耐高温材料。烧结带加热元件为SiC棒或钼。烧结气氛可采用吸热性气氛及分解氨等。
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